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焊缝对于盘扣式脚手架的重要性,你知道吗?

编辑: admin      发布时间:2020-10-20 12:06

焊接是盘扣式脚手架生产过程中一道重要的工序,焊缝质量直接影响产品质量,合格的焊缝千篇一律,不合格的焊缝却各有各的不同。今天小编就给大家总结一下常见问题的形成原因及预防措施。

一、咬边深度过深(深度超过0.5mm)

咬边深度过深

1、电弧过长,焊接速度太快
预防措施:降低并保证一定电弧长度及速度。

2、角焊时焊接角度不当
预防措施:焊接时工作角度必须保证45°。

3、焊接时电流太大以及运条速度不当
预防措施:选择适当电流,保持运条均匀。

二、母材与焊缝间存在裂纹

母材与焊缝间存在裂纹

1、高强钢焊接工艺措施不当,形成脆硬组织
预防措施:增加第一层焊道尺寸,根据工艺操作。

2、焊接顺序不当,产生应力过大
预防措施:注意设计结构和焊接顺序。

3、间隙过大,应力过大
预防措施:调整拼焊间隙。

4、表面不清洁
预防措施:清除钢材表面污物。

5、焊道太小(焊接速度过快或电流、电压过小)
预防措施:减慢焊接速度,增大电流、电压。

三、表面出现大量气孔

表面出现大量气孔

1、氢气孔:多在焊缝表面,成圆喇叭形
原因:焊丝及母材坡口表面有锈、油、水等,保护气体不纯含水分高。

2、氮气孔:多在焊缝表面,成堆出现,与蜂窝相似
原因:焊缝保护不好,如干伸长过长、保护气体流量不足、喷嘴堵塞或是风速过大,空气通过电弧区。

3、一氧化碳孔:在焊缝内沿结晶方向分布,如条虫状
原因:母材或焊材含碳量过高,导致冶金反应中产生一氧化碳气体。

四、焊接搭接出现焊接缺陷

焊接搭接出现焊接缺陷

1、快焊枪角度不正确
预防措施:焊丝位置应在离交点1-2mm处,工作角度45°。

2、焊道分布不合理
预防措施:多层多道焊时应按照工艺布局焊缝道数。

五、焊缝出现未熔合现象

焊缝出现未熔合现象

1、焊接电流太小
预防措施:按焊接工艺参数调整焊接电流。

2、多层多道焊每层焊缝厚度过厚
预防措施:焊接时需要摆动,避免焊缝厚度太厚。

3、焊接角度不正确
预防措施:采用合适的操作角度。

4、焊接速度太快
预防措施:应保持30-60cm/min的焊接速度。

5、根部间隙太大或太小
预防措施:按工艺调整组对间隙。

六、焊喉尺寸a小于图纸规定值


焊喉尺寸a小于图纸规定值

1、电压电流过小
预防措施:按照工艺调整电压电流。

2、焊接速度过快
预防措施:适当降低焊接速度。

3、焊接层数布局不合理
预防措施:按照工艺布局的焊缝层数焊接。

北京华盛天成的盘扣式脚手架,采用专利技术、Q345B低碳合金钢、全自动焊接制作而成,具有外观形象美、功能用途广、工程单位用钢量少、承载力强、安全系数高、安装拆卸易、搭建周期短、经济效益好等特点。广泛应用于公路桥梁、管廊、地铁、大型厂房、大型舞台及体育场馆等公建项目。同时,其较高的安全性、可满足超高、超重、大跨度结构的支撑作业。

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